超聲波塑料焊接在設定的焊接參數(shù)下,力控制的波動可能在局部時間內(nèi)導致產(chǎn)品配合面擠壓不足,無法產(chǎn)生足夠的塑料熔化的能量,導致冷焊現(xiàn)象發(fā)生,降低焊接強度;也可能造成局部時間內(nèi)焊接面的變形、位移或損傷,熔體流動和分子鏈的重新結(jié)合沒有足夠的時間。
因此,在適當?shù)暮附訒r間施加適當?shù)牧κ谴_保高強度和高一致性焊接結(jié)果的關(guān)鍵因素。理想的力控制要求隨著塑料熔化過程的快速動態(tài)變化而變化。這種調(diào)整被稱為動態(tài)跟蹤,要求在不同的焊接階段,如塑料材料屬性、焊接結(jié)構(gòu)設計和產(chǎn)品形狀實現(xiàn)力的準確控制。
隨著對力控制響應速度和精度的提高以及動態(tài)跟蹤技術(shù)的采用,焊接產(chǎn)品的強度、質(zhì)量和一致性得到了提高。例如,通過對焊接過程中力的分階控制,實現(xiàn)了分子鏈的完美結(jié)合,使產(chǎn)品的Z大拉拔力基本上等同于材料本體的強度。
通過分子鏈的完美結(jié)合實現(xiàn)一致性更高的,強度更大的焊接是對焊接過程中力的控制的提升的直接結(jié)果。
在今浩超聲波塑料焊接平臺上,即使是小的力的調(diào)整也可以通過過程控制和執(zhí)行機構(gòu)快速實現(xiàn),從而保證焊頭與工件接觸狀態(tài)的一致性,實現(xiàn)焊接參數(shù)的穩(wěn)定精確調(diào)整。因此,即使對于特別難焊的形狀,極小或已損壞的工件,也可以實現(xiàn)高質(zhì)量的焊接(焊接高度的一致性、Z小的碎屑以及Z小的表面損傷),提高生產(chǎn)合格率。